關(guān)鍵詞：彈簧
一、彈簧負(fù)荷達不到圖紙要求，當(dāng)彈簧負(fù)荷達不到圖紙要求時，可以從鋼絲直徑、彈簧自由高度、彈簧中徑、工作圈數(shù)等四個方面來分析。彈簧制造公差對彈簧負(fù)荷的影響：彈簧材料造成彈簧剛度誤差，兩者呈4倍正比例關(guān)系；彈簧中徑造成彈簧剛度誤差，呈3倍反比例關(guān)系；工作圈數(shù)越多，剛度越小。
二、彈簧變形，達不到圖紙要求彈簧在加工過程中，要輕拿輕放，否則極易產(chǎn)生外徑變大及彈簧扭曲變形；在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時，各工序的操作應(yīng)特別注意，如倒車時速度要慢，搬運卷好的彈簧毛坯時要輕，在去應(yīng)力退火前盡量少移動。彈簧在爐中加熱要排列整齊，形狀特殊或容易變形的彈簧應(yīng)配置相應(yīng)的輔助工具；彈簧在磨削端面時，注意磨平，否則會影響彈簧的垂直度。
三、螺旋拉伸彈簧初拉力的調(diào)整，在卷制具有初拉力的拉伸彈簧時，必須使簧圈間有較大的并緊力，可以把鋼絲自身扭轉(zhuǎn)后再繞在心軸上卷繞，可通過調(diào)整送料角度和送料的張緊程度，來卷制具有初拉力的拉伸彈簧；用不需要淬火的金屬絲卷制的密圈彈簧，均具有一定的初拉力，如不需要初拉力，各圈間應(yīng)留間隙。螺旋拉伸彈簧去應(yīng)力退火溫度和保溫時間對彈簧的初拉力有很大的影響，溫度低、時間短，則保留的初拉力大；反之則保留的初拉力小。若希望保留較多的初拉力，溫度可低到180℃。螺旋拉伸彈簧的初拉力應(yīng)以卷簧控制為主，去應(yīng)力退火溫度只起到輔助作用。
四、細(xì)長彈簧負(fù)荷的測量問題細(xì)長彈簧的負(fù)荷測試，當(dāng)變形量較大時，彈簧和上下壓盤會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，使彈簧產(chǎn)生扭曲，所測得的負(fù)荷值也不一定準(zhǔn)確，此時可輕輕敲擊彈簧使其扭曲得到放松；芯軸應(yīng)涂油，盡量避免和減少芯軸和彈簧內(nèi)徑之間產(chǎn)生磨擦，以提高負(fù)荷的準(zhǔn)確性。
五、彈簧在使用過程中發(fā)生斷裂，應(yīng)檢查彈簧的斷口形狀，確定彈簧的斷裂形式。檢查彈簧鋼絲斷口處有無腐蝕，彈簧鋼絲有無缺陷，如是經(jīng)過淬火回火的鋼絲，則應(yīng)檢查其硬度值及金相組織。注意彈簧在表面處理時除氫是否徹底，氫脆會引起彈簧斷裂。腐蝕疲勞：在腐蝕條件下，彈簧材料的疲勞強度顯著降低，彈簧的疲勞壽命也大大縮短。摩擦疲勞：由于摩擦磨損產(chǎn)生細(xì)微的裂紋而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象叫摩擦疲勞。彈簧的外加載荷超過彈簧危險截面所有承受的極限應(yīng)力時，彈簧將發(fā)生斷裂，這種斷裂稱為過載斷裂。過載斷裂的形式：（a）強裂彎曲引起的斷裂；（b）載荷引起的斷裂；（c）偏心載荷引起的斷裂。
六、彈簧在熱處理后出現(xiàn)銹蝕，彈簧熱處理后清洗不干凈，表面附著殘鹽，則很容易發(fā)生銹蝕，時間稍長即會形成凹坑，嚴(yán)重降低彈簧的使用壽命。因此彈簧經(jīng)熱處理后應(yīng)及時清洗殘鹽，及時進入下工序，盡快完工交驗后進行噴砂處理。如不能及時進入下工序，則必須用防銹油進行中間防銹。
七、纏簧時如何保證直徑尺寸穩(wěn)定。為了使回彈后直徑尺寸穩(wěn)定，彈簧反轉(zhuǎn)回彈時，速度不應(yīng)太快，否則彈簧會出現(xiàn)錐度和各圈大小不均等現(xiàn)象。尤其圈數(shù)較多的長彈簧，更要注意回彈速度。在加工同一批彈簧時，要掌握每個彈簧的回彈速度不能相差太多。
八、彈簧強壓處理的目的彈簧強壓處理是提高圓柱螺旋彈簧承載能力的一種重要手段，彈簧經(jīng)強壓處理后，既可提高材料的彈性極限、屈服強度，又可使彈簧的表面產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力。
九、如何測量拉伸彈簧的鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線的位置度公差，拉簧的鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線的位置度公差，用深度尺或?qū)Ｓ脴影鍦y量。先將彈簧放置在V型槽內(nèi)，測量鉤環(huán)平面的高度，然后翻轉(zhuǎn)180度，測量另一面的高度，兩次測量數(shù)值之差的一半即為位置度偏差。在無合適的V型槽時，也可直接將彈簧放在平板上進行測量。
十、彈簧校正后是否需要進行去應(yīng)力退火。彈簧校正是通過一定的工具，使彈簧產(chǎn)生局部的塑性變形而達到圖樣上規(guī)定的要求。彈簧校正一方面提高了尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，甚至帶來損傷。為了減少校正對彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進行去應(yīng)力退火處理。熱處理后有效圈經(jīng)熱校的彈簧也應(yīng)進行去應(yīng)力退火；采用磨支承圈平面或熱壓返修的壓簧，可不進行去應(yīng)力退火，只進行彈簧特性測量。
