本實(shí)用新型涉及一種注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)類似容器的塑料產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)注塑模具的結(jié)構(gòu)通常是模具的型芯伸入產(chǎn)品內(nèi)壁，模具的型腔包覆在產(chǎn)品外壁，型芯與型腔之間的間隙構(gòu)成產(chǎn)品的模腔，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，因此，人們?cè)谝环＞咧屑庸ざ嘀?兩只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于采用注塑模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品， 在每只產(chǎn)品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和澆口中，與產(chǎn)品相連接，因此，在產(chǎn)品脫模之前，必須要先解決料柄與產(chǎn)品分離，產(chǎn)品才能順利脫出的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用壓縮彈簧和定距拉桿的作用，使模具二次開模，產(chǎn)品順利與料柄和型腔脫離，脫模方便的注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下連接澆口板，澆口板中安裝澆口套，澆口板連接型腔，下復(fù)板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板和下頂板，上、下頂板上連接頂桿，在模腳上安裝型芯板，型芯板上制有型芯， 型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品與澆口板之間留有料柄，所述的型芯板上設(shè)置推料板，推料板的頂面與產(chǎn)品相接觸，頂桿穿過(guò)型芯板連接推料板，其特征在于所述的型腔中開有彈簧槽，彈簧槽中安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧與澆口板相接觸，澆口板下連接定距拉桿，定距拉桿穿過(guò)壓縮彈簧和彈簧槽。本實(shí)用新型的注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯與型腔脫離開模，但是，由于在型腔的彈簧槽中安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧與澆口板相接觸，當(dāng)模具開模后，壓縮彈簧沒有了鎖模力，頂在澆口板下，使型腔與澆口板分離，型腔隨型芯向下運(yùn)行至壓縮彈簧的復(fù)位行程，使產(chǎn)品與料柄拉斷，此時(shí)產(chǎn)品仍留在型腔中，料柄留在澆口板中，由人工或者機(jī)械手將料柄取出。壓縮彈簧彈完后，型芯繼續(xù)向下運(yùn)行開模，與型腔分離， 此時(shí)產(chǎn)品留在型芯上，并由推料板將產(chǎn)品推出模具外，脫模完成。本方案采用壓縮彈簧的復(fù)位彈力，使模具二次開模，將產(chǎn)品與料柄拉斷，使產(chǎn)品留在型芯上順利脫出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，安裝方便，成本省。
圖1是本實(shí)用新型注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括模具上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板1下連接澆口板3，澆口板中安裝澆口套4，澆口板3連接型腔5，下復(fù)板 2上安裝模腳6，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板7和下頂板8，上、下頂板上連接頂桿9，在模腳6上安裝型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11與型腔5之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的產(chǎn)品 12，產(chǎn)品12與澆口板3之間留有料柄13，所述的型芯板10上設(shè)置推料板14，推料板14的頂面與產(chǎn)品12相接觸，頂桿9穿過(guò)型芯板10連接推料板14，其特征在于所述的型腔5中開有彈簧槽15，彈簧槽中安裝壓縮彈簧16，壓縮彈簧16與澆口板3相接觸，澆口板3下連接定距拉桿17，定距拉桿17穿過(guò)壓縮彈簧16和彈簧槽15。脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯 11與型腔5脫離開模，但是，由于在型腔5的彈簧槽15中安裝壓縮彈簧16，壓縮彈簧16與澆口板3相接觸，當(dāng)模具開模后，壓縮彈簧16沒有了鎖模力，頂在澆口板3下，使型腔5與澆口板3分離，型腔5隨型芯11向下運(yùn)行至壓縮彈簧16的復(fù)位行程，使產(chǎn)品12與料柄13 拉斷，此時(shí)產(chǎn)品12仍留在型腔5中，料柄13留在澆口板3中，由人工或者機(jī)械手將料柄取出。壓縮彈簧16彈完后，型芯11繼續(xù)向下運(yùn)行開模，與型腔5分離，此時(shí)產(chǎn)品12留在型芯 11上，并由推料板14將產(chǎn)品12推出模具外，脫模完成。本方案采用壓縮彈簧的復(fù)位彈力， 使模具二次開模，將產(chǎn)品與料柄拉斷，使產(chǎn)品留在型芯上順利脫出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，安裝方便，成本省。
權(quán)利要求
1.注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)，包括模具上復(fù)板(1)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板(1)下連接澆口板(3)，澆口板中安裝澆口套(4)，澆口板(3)連接型腔(5)，下復(fù)板(2)上安裝模腳 (6)，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板(7)和下頂板(8)，上、下頂板上連接頂桿(9)，在模腳(6)上安裝型芯板(10)，型芯板(10)上制有型芯(11)，型芯(11)與型腔(5)之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的產(chǎn)品(12)，產(chǎn)品(12)與澆口板(3)之間留有料柄(13)，所述的型芯板(10)上設(shè)置推料板 (14)，推料板(14)的頂面與產(chǎn)品(12)相接觸，頂桿(9)穿過(guò)型芯板(10)連接推料板(14)，其特征在于所述的型腔(5)中開有彈簧槽(15)，彈簧槽中安裝壓縮彈簧(16)，壓縮彈簧(16) 與澆口板(3)相接觸，澆口板(3)下連接定距拉桿(17)，定距拉桿(17)穿過(guò)壓縮彈簧(16) 和彈簧槽(15)。
專利摘要
注塑模具彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)，包括模具上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下連接澆口板，澆口板中安裝澆口套，澆口板連接型腔，下復(fù)板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板和下頂板，上、下頂板上連接頂桿，在模腳上安裝型芯板，型芯板上制有型芯，型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品與澆口板之間留有料柄，所述的型芯板上設(shè)置推料板，推料板的頂面與產(chǎn)品相接觸，頂桿穿過(guò)型芯板連接推料板，其特征在于所述的型腔中開有彈簧槽，彈簧槽中安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧與澆口板相接觸，澆口板下連接定距拉桿，定距拉桿穿過(guò)壓縮彈簧和彈簧槽。本方案的脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，安裝方便，成本省。
